يبدأ تصميم الزخارف بناءً على طلب العميل. يتم إعطاء المعلومات المطلوبة المتعلقة بالتصميم من حيث الشكل والحجم والوزن إلى مهندس التصميم. اعتمادًا على ما إذا كان المنتج يحتوي على أشكال بسيطة، يتم مشاركة رسم فني ثنائي الأبعاد أو، في حالة كونه معقدًا، رسم فني ثلاثي الأبعاد مع العميل. يقوم مصنع البسكويت بمراجعة التصميم الأولي والتحقق من توافقه مع المفهوم المطلوب. الخطوة التالية الموصى بها هي نقش الزخرفة على البلاستيك المسطح أو البرونز، على سبيل المثال. بفضل العينة المعالجة، تتاح للعميل الفرصة لتقييم المنتج النهائي بعد الفرن. إذا تم الحصول على نتيجة إيجابية من قطعة الاختبار، يتم اختبار قطعة اختبار جديدة تم تشكيلها على الحلقة البرونزية في بيئة إنتاج حقيقية أو بيئة معملية. بهذه الطريقة، يمكن ملاحظة سلوك الزخرفة على العجين في بيئة عمل ديناميكية. يمكن أن يساعد هذا الاختبار في تسليط الضوء على المشاكل التي قد تحدث مثل تكوين فقاعات الهواء، والانسداد في التصميم، ووزن المنتج، والكسر. إذا كان تصميم النموذج ناجحًا، تبدأ مرحلة شراء النموذج. إذا فشل، يتم العودة إلى مرحلة التصميم. إن إنتاج الاختبار ليس المرحلة النهائية. توصي شركة Standardart Machinery بشراء حلقة اختبار لإجراء المقارنات في حالة وجود مشاكل في التعبئة والتغليف أو المعالجة بعد الإنتاج طويل الأمد والتي لم يتم ملاحظتها أثناء مرحلة الاختبار. هناك حاجة إلى تضمين العديد من الحسابات الهندسية في العملية من مرحلة التصميم إلى مرحلة الإنتاج. تعتبر زوايا التحرير ذات أهمية كبيرة لفصل المنتج عن الشكل. على سبيل المثال، في البسكويت الرقيق، تُستخدم الزوايا الضحلة عندما يكون هناك الكثير من التفاصيل، بينما تحتوي الزخارف التي يكون فيها الوزن في المقدمة (مثل بسكويت الكلاب وما إلى ذلك) على زوايا حادة. يتم استخدام دبابيس Docker لإزالة فقاعات الهواء الموجودة في المنتج ولضمان طهي المنتج بشكل أفضل. كما تعمل دبابيس Docker أيضًا على ضمان ثبات العجين داخل الزخرفة. في هذه المرحلة، من الضروري أن نقرر ما إذا كان الثقب الذي تم إنشاؤه سيكون جزئيًا أم كاملاً. في حين أن دبابيس الوعاء مفضلة لطهي العجين السميك بشكل أفضل في الأحزمة المسطحة غير المثقبة، إلا أنه لا يمكن استخدامها للعجين الرقيق.
