Motif tasarımı müşterinin talebi üzerine başlar. Tasarım mühendisliğine istenen görsellik, ölçü ve ağırlık bilgileri verilir. Ürünün sade motifler içermesine göre 2-D veya kompleks olması durumunda 3-D render yapılmış teknik resmi müşteriyle paylaşılır. Bisküvi üreticisi ön tasarımı gözden geçirir ve istenen konseptle uyumunu kontrol eder. Tavsiye edilen diğer aşama, motifin örnek olarak düz plastik veya bronza işlemesidir. İşlenmiş numune sayesinde müşteri fırın sonrası nihai ürünü değerlendirme şansına sahip olur. Eğer test parçasından olumlu sonuç alınırsa, gerçek bir üretimde veya laboratuvar ortamında bronz bileziğe işlenmiş yeni test parçası test edilir. Bu sayede dinamik çalışma ortamında motifin hamur üzerindeki davranışı gözlemlenir. Bu test ile hava kabarcığı oluşumu, motifte tıkanma, ürün gramajı ve oluşabilecek kırılma problemlerine ışık tutabilir. Motif tasarımının başarılı olması durumunda kalıbın satın alma aşamasına geçilir. Başarısız olması durumunda tasarım aşamasına geri dönülür. Test üretimi son aşama değildir. Standart Machinery Makine test aşamasında fark edilmeyen uzun dönemli üretim sonrasında paketlemede veya prosesde yaşanan sıkıntılarda kıyas yapabilmek için test bileziği satın alınmasını önerir. Tasarım aşamasından üretim aşamasına kadar birçok mühendislik hesabının sürece dahil edilmesi gerekir. Ürünün motiften ayrılması için serbest kalma açıları büyük önem taşır. Örneğin ince bisküvilerde detayın çok olması durumunda sığ açılar kullanılırken, ağırlığın ön planda olduğu (ör. köpek bisküvisi vb.) motifler keskin açılar içerir. Üründe hava kabarcıklarını yok etmek ve ürünün daha iyi pişmesi için docker pimler kullanılır. Docker pimler aynı zamanda hamurun motif içerisinde tutunmasını sağlar. Bu noktada üzerinde oluşturulan deliğin kısmi veya tüm delik olmasına karar vermektir. Perfore olmayan düz bantlarda kalın özelliğine sahip hamurun daha iyi pişmesi için docker pimler tercih edilirken, ince hamur için uygulanmaya bilir.
